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数控机床的检查与修理

发布日期2015.09.10 ?|

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数控机床使用一定时间以后,电子器件会发生老化,零部件可能要腐蚀和磨损,由此引起数控机床运转故障增多,甚至损坏。在生产实际中,影响数控机床故障的因素很多,而且作用时间与强烈程度千差万别。为了预防数控机床发生事故,必须通过检查才能有针对地加以维护和修理。要避免盲目拆卸,减少漏修或过分修理,造成不必要的损失。

  1.数控机床的检查

  检查是维修前的准备工作,其目的是查明数控机床运转的情况、磨损程度、故障性质和各部位内部的隐患。检查的内容包括以下三方面:

  (1)运转情况如噪声、振动、温升、油压、功率等是否正常,各种电子装置与防尘装置是否良好,运动表面有无划伤等;

  (2)精度情况如加工精度、灵敏度、指示精确度,各种技术参数的稳定程度等;

  (3)磨损情况如接触表面与相对运动表面的接触面积、间隙等。

  检查的时段分三种:

  (1)每日检查。由操作人员结合日常保养工作进行检查,以便及时发现异常现象;

  (2)定期检查。由专职人员定期进行全面技术检查,如数控机床在两次理修之间进行的中间技术检查,以掌握数控机床的磨损状况与技术状态;

  (3)修前检查。对即将着手修理的数控机床,需进行一次全面性检查,目的是具体确定本次合理的修理内容和工作量。

  2.数控机床的修理

  数控机床的修理首先要分析其故障产生的种类特征,然后再有的放矢,以达到修理的预期目的。

  (1)数控机床的修理种类。数控机床中的各种零件到达磨损极限的经历各不相同,无论从技术角度还是从经济角度考虑,都不能只规定一种修理即更换全部磨损零件,但也不能规定过多,影响数控机床有效使用时间。通常将修理划分为三种,即大修、中修、小修。

  ①大修。数控机床大修主要是根据数控机床的基准零件已到磨损极限,电子器件的性能亦已严重下降,而且大多数易损零件也已用到规定时间,数控机床的性能已全面下降而确定。大修时需将数控机床全部解体,一般需将数控机床拆离地基,在专用场所进行。大修包括修理基准件、修复或更换所有磨损或已到期的零件、校正坐标、恢复精度及各项技术性能、重新油漆等。此外,结合大修可进行必要的改装。

  ②中修。中修与大修不同,不涉及基准零件的修理,主要修复或更换已磨损或已到期的零件,校正坐标,恢复精度及各项技术性能,只需局部解体,并且仍然在现场就地进行。

  ③小修。小修的主要内容在于更换易损零件,排除故障,调整精度,可能发生局部不太复杂的拆卸工作,在现场就地进行,以保证数控机床的正常运转。

  上述三种修理的工作范围、内容及工作量各不相同,在组织数控机床修理工作时应予以明确区分。尤其是大修与中、小修,其工作目的与经济性质是完全不同的。中、小修的主要目的在于维持数控机床的现有性能,保持正常运转状态。通过中、小修之后,数控机床原有价值不发生增减变化,属于简单再生产性质,而大修的目的在于恢复原有一切性能。在更换重要部件时,并不都是等价更新,还可能有部分技术改造性质的改造,从而引起数控机床原有价值发生变化,属于扩大再生产性质。因此,大修与小修的款项来源应是不同的。

  由上所述可知,在组织数控机床修理时,应将日常保养、检查大、中、小修加以明确区分。

  (2)数控机床修理的组织方法。数控机床修理的组织方法对于提高工作效率,保证修理质量,降低修理成本,有着重要的影响,常见的修理方法有以下几种:

  ①换件修理法。即将需要修理的部件拆下来,换上事先准备好的储备部件,此法可降低修理停留时间,保证修理质量,但需要较多的周转部件,需占有较多的流动资金,适于大量同类型数控机床修理的情况。

  ②分部修理法。即将数控机床的各个独立部分一次同时修理,分为若干次,每次修其中某一部分,依次进行。此法可利用节假日修理,减少停工损失,适用于大型复杂的数控机床。

  ③同步修理法。即将相互紧密联系的数台数控机床,一次同时修理,适用于流水生产线及柔性制造系统(FMS)等。

  (3)数控机床的修理制度。根据数控机床磨损的规律,“预防为主、养修结合”是数控机床检修工作的正确方针。但是,在实际工作中,由于修理期间除了发生各种维修费用以外,还引起了一定的停工损失,尤其在生产繁忙的情况下,往往由于吝惜有限的停工损失而宁愿让数控机床带病工作,不到万不得已时决不进行修理,这是极其有害的做法。由于对磨损规律的了解不同,对预防为主的方针的认识不同,因而在实践中产生了不同的数控机床修理制度,主要有以下几种。

  ①随坏随修,即坏了再修,也称事后修。事实上是等出了事故后再安排修理,还常常造成更大的损坏,有时已到无法修复的程度,即使可以修复,也将有更多的耗费,需要更长的时间,造成更大的损失,应当避免随坏随修的现象。

  ②计划预修。这是一种有计划、预防性修理制度,其特点是根据磨损规律,对数控机床进行有计划的维护、检查与修理,预防急剧磨损的出现,是一种正确的修理制度。根据执行的严格程度不同,又可分为三种:

  第一种是强制修理,即对数控机床的修理日期、修理类别,制定合理的计划,到期严格执行计划规定的内容。

  第二种是定期修理,制订修理计划以后,结合实际检查结果,调整原计划,确定具体的修理日期。

  第三种是检查后修理,即按检查计划,根据检查结果制定修理内容和日期。

  ③分类维修。其特点是将数控机床分为A、B、C三类。A为重点数控机床,B为非重点数控机床,C为一般数控机床,对A、B两类采用计划预修,而对C类采取随坏随修的办法。选取何种修理制度,应根据数控机床的生产特点、重要程度,经济得失的权衡,综合分析后确定。还应坚持预防为主的原则,减少随坏随修的现象,也要防止过分修理带来的不必要的损失(对可以工作到下一次修理的零件予以强制更换,不必修理却予以提前换修,称为过分修理)。

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